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分析刮板机配件中部槽焊接变形的原因

结构件焊接变形的控制是实际焊接生产中的技术难点之一。刮板机配件中部槽是矿用刮板输送机的主要结构部件，为了确保刮板机设备工作时的正常运行，要求保证刮板机配件中部槽的槽宽一致性。中板平面度等技术参数符合设计精度要求。

但刮板机配件中部槽槽体是铸焊结构件，在封焊底板前是开口的H型结构，且焊缝尺寸大，焊接变形倾向严重，若工艺条件选择不当，将造成焊后上下槽宽不一致。中板严重变形等缺陷，需进行大量的矫正工作，不但影响了产品质量，增加了生产成本，增大了劳动强度，而且影响生产效率。

焊接过程中，加热和冷却导致了金属的膨胀与收缩袁当工件的膨胀与收缩受到约束时，就会产生内应力。内应力过大将导致金属材料发生塑性变形，去除约束条件后变形不能恢复。

从刮板机配件中部槽的主体结构上看，中部槽封焊底板前必须先完成中板上下两面与槽帮间的焊缝。根据中部槽的服役条件和结构特点要求，中板一般采用高强度耐磨钢板，强度超过800MPa。目前，中小型中部槽中板的板厚在30～40mm之间。中部槽中板与两侧铸钢槽帮的焊接采用对接接头形式，可根据中部槽大小、中板厚度、结构要求等设计双面对称坡口、双面不对称坡口，或者单面V型坡口。鉴于这些结构特点，刮板机中部槽中板焊接变形客观上主要受工件结构、坡口形式、焊接顺序等因素控制。