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刮板机配件中部槽加工工艺

为了提高刮板机中部槽的使用寿命，山东神华刮板输送机制造厂为此专门进行了研究，以此来提高各种功能。刮板机中部槽是物料的承载部分，运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件。刮板机配件中部槽的使用寿命是衡量整机寿命的重要指标。

刮板机配件中部槽的加工量主要集中在槽帮钢的制造及槽帮与中板和封底板的连接上。传统工艺槽帮钢多采用轧制工艺。除了轻型刮板输送机的中单链型采用冷轧槽帮钢外，其他都用热轧槽帮钢制成。分体轧制槽帮较普通轧制槽帮规格大，但中部槽的焊接工艺复杂，焊接工作量大，易变形。槽帮采用轧制钢材，表面比铸造钢材平滑，摩擦小。

从发展情况来看，铸造槽帮越来越显示出优势。整体铸造槽帮中部槽端头成为铸造槽帮的一部分，可以采用强度更高的联接件，实现无螺栓联接，槽间定位准确。目前已发展出全铸无焊中部槽，采用特殊的真空铸造技术，材料选用高强度耐磨焊丝KB-968，外观结构上广泛采用弧形和圆滑过渡，有效避免刮板的碰卡现象，并且刮板与槽帮内侧面之间接触面积大，接触压力小，材质中加入润滑成分，有效减小了摩擦。通过对寿命达到极限的中部槽回收再冶炼，可以实现循环利用。

焊接占其焊接工作量的80% 以上。因此，提高槽帮与中板及封底板的焊接效率和焊缝质量，直接影响到刮板输送机的整体制造效率和焊缝质量。采用传统手工半自动CO2 气体保护焊，焊缝不美观，效率低，质量不易保证。