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刮板输送机的设计原则及技术特点你了解吗？

刮板输送机可应用于工作面煤层厚度0.7—1.4m，平均1m；工作面倾角近水平；直接顶为0.5—1m泥岩，直接底为0.3m泥岩。今天我们刮板输送机厂家来给大家分享下刮板输送机的设计原则和技术特点。

(1)刮板输送机设计原则

薄煤层工作面与中厚煤层工作面相比较．赋存情况和地质条件更为复杂，煤层厚度、工作面倾角及工作面走向倾角变化较大．断层、褶曲等情况时有发生。薄煤层工作面采高低。设备使用情况恶劣．综合机械化开采难度较大．因此．对薄煤层刮板输送机设计时，需要考虑以下几点：

1.从综采“三机”配套方面考虑：在采高受限的情况下，尽可能确保 过煤高度、输送能力；

2.在尽可能降低采煤机机身高度的情况下，保障中部槽等关键零部件在恶劣的使用条件下的使用性能及可靠性：

3.改刮板输送机在使用过程中对工作面煤层和角度变化适应能力．实现薄煤层刮板输送机的zui大输送效率。

(2)刮板输送机技术特点

1.工作面的布置方式

薄煤层工作面一般分为：“齐底破顶”和“齐顶破底”两种布置方式(见图1)。在实际工作中，为了确保刮板输送机在采高较低的情况下具有足够的卸载高度,尽可能减少“回煤?隋况的出现。一般都选用“齐顶破底”的方式,即顺槽顶板与工作面顶板平齐,但顺槽底板要低于工作面底板,使刮板输送机机头与顺槽中转载机卸料段之间留有足够的高度差。

2.刮板输送机机头架的结构型式

薄煤层刮板输送机受工作面采高的限．因此机头架采用“端、矮“的设计结构，且卸载方式为“端卸”。为保持采煤机行走至机头尾处仍保留足够的量．不留有“三角煤”，有利于自开切口，减少人工清煤的情况．机头架的中板组件采用“倒三角”结构的设计形式．降低中板抬升角度和卸载高度。

3.传动装置的布置型式

刮板输送机的传动装置一般分为：平行布置和垂直布置二种形式。考虑到薄煤层工作面面采高低与传动装置整体外形尺寸大的矛盾，传动装置轴线与链轮轴线平行，这样亦可解决机头尾出人员通过顺畅的问题。

4.中部槽的结构形式

由于薄煤层工作面的采高限．要求刮板输送机中部槽整体高度需要减低．刮板输送机铲板槽帮采用“采煤机骑铲板”的形式．将轨座在挡板槽帮的背部焊在一起．采用销排“反装”的形式．降低采煤机机身高度(见图4)，同时改了装煤效果。

为了提高中部槽在恶劣条件下使用的强度和可靠性。中底板分别选用耐磨板．并对中部槽进行调质处理．同时对中部槽的焊工艺进行优化，使用机器人焊机完成焊任务．保障了中部槽的焊缝平整，熔透性强，整体变形小，强度高的特点。

5.刮板链的选择

薄煤层刮板输送机在降低中部槽槽帮高度的同时．为提高过煤能力．采用紧凑链和扁平型刮板。链条与刮板的链接也由传统的E形螺栓改为U形螺栓．使得结构更为紧凑，称为准中双链。图5所示的为26x92的紧凑链．可以看出．紧凑链比普通链要低11 mm．但强度均大于850 KN。

6.机头尾液压垫架

由于工作面与顺槽之间采用“齐顶破底”的开采方式．因此机头尾架在顺槽里处于悬空状态．应当对其采用垫架支撑。因顺槽走向底板变化较大．将支撑垫架设计成液压可调式支撑．便于在工作面推进过程中及时调整机头尾的高度来应对顺槽底板时常变化的情况。