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刮板机的入口和出口应安装在现场调试

刮板机的安装应至少在正式安装螺钉之前20天完成。基础应能够可靠地支撑输送机,并确保刮板机不会因基础的下沉而下沉并引起其他变化。刮板机在运行过程中具有足够的稳定性。刮板机的安装调试，刮板机的调试正确性是将来良好使用的重要条件之一,在调试期间应满足技术条件。今天，我们将详细讨论这个问题。

刮板机的入口和出口应安装在现场调试：

在安装之前，须清洁在运输或卸载过程中污染的零件。相邻壳体的法兰面应平整且紧实,并且壳体内表面上的接缝错位不得超过2 mm。在外壳的法兰之间允许使用石棉带,以适应外壳长度和螺旋线中的累积误差。在安装时 ,调整悬架轴承壳体和壳体凸耳之间的垫片,以确保提升轴同轴。刮板机的入口和出口应安装在现场，以使入口和出口的法兰支承表面与刮板机的机体轴线平行，并且要连接的法兰应紧密安装且无间隙。刮板输送机中间悬挂的轴承应牢固地固定在箱体的吊耳上,螺旋线在与相邻螺旋线连接后应均匀旋转，并且不得卡死。正确安装刮板输送机的外壳后，拧紧地脚螺栓，并拧紧所有连接螺钉到可靠的程度。

在输送物料时，刮板机首先发送一一个操作信号， 单击两次，然后正常启动。刮板机运行半周后,停止运转，检查已移交给滑槽的刮板链，同时检测牵引链的松紧度,是否存在跳动，刮擦，偏离，漂移等,空载操作后没有问题,然后执行负载测试操作。

刮板机操作中发现的问题应由班长和电动钳工处理。解决问题后，首先发送停止信号，将控制开关的手柄拉到电源关闭位置并锁定，然后挂起电源卡。当操作开始时,将发出开机信号。打开前端刮板机后，将其激两次，然后正式启动,然后打开洒水开关。只有正确地操作刮板机,才能减少刮板机在运行过程中的故障频率。