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怎样排查刮板输送机传感器的故障呢？

除断链传感器外，刮板输送机也非常重要，配备刮板输送机传感器。需要注意的是，有时传感器发生故障，导致整个系统停止运行。

刮板输送机传感器的故障怎样排查：

作为刮板输送机的操作人员，有必要了解是传感器故障还是输送机故障。为了暂时解决这一问题，刮板输送机运价员有时采用PLC输入信号的方法。故障检测方法是传感器输入信号不工作，迫使PLC正常工作，保证整个系统的运行。在运输的过程中,运营商需要密切关注设备传感器检测到的刮板输送机,因为如果设备发生故障,控制系统不能及时被发现,它可能会导致严重的后果,如破坏过程设备和影响工作效率。另外，在运行后，需要尽快取消传感器信号，修传感器问题，以免影响刮板输送机下次的运行。

1. 优化刮板锻造工艺和热处理工艺，淬火刮板导轨表面;

2. 用10.9强度螺栓取代现有的专用金刚石石螺栓和e型螺栓结构，提高接头强度和可靠性;

3.v型锁紧环的强度比普通平环高百分之20，可以显著减少链条断裂事故的发生。

4. 可对破碎锤进行优化，提高结构的抗松性，提高装配精度，确保锤头不松。,不会丢失;

5.完善的检测系统和先进的刮板输送机产品检测台架，确保关键部件的可靠性。槽、刮板、哑铃等的破坏试验，刮板输送机的中间槽尽可能浇注，使中间槽的中间板能够沿着刮板的运动方向运动。而总的波型数有助于减少刮板和刮板输送机的中间。板的接触面积大大降低了刮刀的摩擦阻力，延长了刮刀的使用寿命。

当需要整个浇注刮板输送机的中间槽时，尽量使整个槽具有强度、高耐磨性的相同材料。刮板输送机的中间部分可以完全克服中间槽的中间板存在的问题。焊的优点是什么?裂纹问题也使另一中间焊缝坡口的坡口不易磨损，中间板的耐磨性较差。由于对磨损的控制，这意味着刮板输送机在使用过程中基本上不需要对刮板进行修理，从而提高了生产效率。实践证明，在相同的使用条件下，整个铸件具有强度、高磨损，未焊中间槽的使用寿命是焊中间槽的两倍以上，材料比例非常明显。