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针对SGD刮板输送机易损部件的解决方法！

SGD刮板输送机是煤矿行业主要的输送设备，具有输送量大、效率高、维修简单等优点，和常见的带式输送机等输送设备相比，SGD刮板输送机故障率更低、并且对周围生产环境的适应性更好，因此深受用户喜爱。但在实际使用过程中，SGD刮板输送机有些部件由于生产环境的限，容易出现故障，所以有必要根据实际生产使用情况进行一些改造才能更好的使用，降低部件故障率。

SGD刮板输送机易损部件的解决方法：

在实际生产过程中，维护人员发现皮带减速器与滚筒之间采用的是弹性柱销联轴器连接，这种接连方式运行时不平稳且润滑难度加大，易造成柱销损坏，更换弹性柱销时，须拆除减速器。经过该矿检修人员长期的实践与研究，决定将柱销连接改为蛇形簧连接。改造后的蛇形簧连接运行平稳，无噪，便于润滑，维护方便，装拆简单，工艺性好，成本低。更换蛇形簧联轴器时，只需拆除蛇形簧就能更换，不用拆除移动减速器，降低了检修人员的劳动强度。

另外一个容易出现故障的地方是阻链器装置。煤矿行业使用的刮板输送机多采用集控控制，检修闭锁时只能在电气远控停止按钮上进行闭锁操作，没有闭锁，存在隐患。该矿检修人员根据输送机的工作原理，制作加工了SGD刮板输送机阻链器装置，以提高保障。阻链器采用强度链环为主体，一端焊在刮板输送机机身上，另一端配置马蹄环。在输送机停止运转后，将马蹄环与刮板链相连接，一旦刮板输送机出现操作错误，能起到拽住刮板，形成电机跳闸或液力耦合器热爆，以保护检修人员。

是SGD刮板输送机的头轮和尾轮磨损严重，因此更换周期比较短，返厂维修周期长且成本高影响正常生产。为此采用20毫米厚钢板焊制成了链轮拉拔器，制作中充分考虑了SGD刮板输送机头尾轮轴径的大小，前端安装活动钢板，根据轴径大小使用不同尺寸钢板，后端安装一台液压缸，并设有支撑小车和防护装置。操作时仅需将头尾轮安装在前端，固定找平后，使用液压缸即可将牙轮及轴承与轴进行分离。操作起来方便、快捷，通过现场实践，该装置对其他设备的拉拔操作同样适用。使用拉拔装置后，SGD刮板输送机头尾轮无需返厂维修，节约维修成本，而且头尾轮维修时间仅需4-5小时，保证了正常生产。

通过对这些易损件的改造经过一段时间实验以后，SGD刮板输送机的故障率已经大大降低，相对于带式输送机来说，减少了维护人员的检修工作量，降低了企业故障停机的时间，为企业降低了生产成本。