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各部分协同工作实现物料的连续输送

刮板机（刮板输送机）的结构组成可分为**核心功能部件**和**辅助支持部件**，各部分协同工作实现物料的连续输送。刮板机以下是其详细结构及作用：

 各部分协同工作实现物料的连续输送

### **一、核心功能部件** #### 

**1. 驱动装置：动力来源** - **组成**：

 - **电动机**：提供动力，煤矿中需用**防爆电机**（符合井下anquan标准）。

 - **减速器**：降低电机转速并增大扭矩，常见类型有齿轮减速器（如圆锥-圆柱齿轮减速器）。

 - **联轴器**： - **液力耦合器**（煤矿常用）：缓冲启动冲击，防止过载，实现多电机功率平衡； - **联轴器**：刚性或弹性联轴器，连接电机与减速器。 

- **链轮组件**：安装在机头/机尾，与刮板链啮合驱动链条运行，材质需naimo（如42CrMo钢淬火处理）。 

- **作用**：将电机动能转化为刮板链的牵引力，是整机运行的动力源头。

 #### **2. 刮板链组件：牵引与承载核心** - **组成**： - **圆环链**：传递牵引力的关键部件，分为**高强度圆环链**（如φ22×86mm、φ34×126mm），材质为23MnCrNiMo钢，表面需naimo处理。 

- **刮板**：焊接或螺栓固定在圆环链上，用于推动物料，形状多为矩形或梯形，材质为naimo钢（如NM360）。 - **连接环**：用于连接链条分段，需与链条规格匹配（如锯齿形连接环、弧齿形连接环），强度不低于链条本体。 - **作用**：通过刮板链的循环运动，带动物料沿中部槽移动。

 #### **3. 机身部分：物料输送通道** - **组成**： - **中部槽**： - **结构**：由**槽帮钢**（两侧，承受链条拉力）和**中板**（底部，承载物料）焊接而成，分为标准槽（长度1.5m或3m）、调节槽（用于调整机身长度）。 -

 **材质**：槽帮钢常用高强度合金钢（如20MnV），中板采用naimo钢板（如NM400）或堆焊硬质合金层。

 - **过渡槽**：连接中部槽与机头/机尾，实现水平或垂直方向的过渡（如从水平输送转为倾斜输送）。

 - **变线槽**：用于改变中部槽宽度（如从宽槽过渡到窄槽），适应不同输送需求。 - **作用**：形成封闭的物料输送空间，承受物料重量和刮板链的摩擦力。

 ### **二、辅助支持部件** #### **1. 机头/机尾装置：固定与导向** - **组成**： - **机头架/机尾架**：焊接钢结构，用于安装驱动装置、链轮组件及支撑机身，需具备高强度和抗冲击性。

 - **压链器**：安装在机头/机尾下方，防止刮板链松弛时跳出链轮，保证链条正常啮合。 - **拨链器**：位于链轮后方，引导刮板链平稳脱离链轮，避免卡链。 - **作用**：固定驱动系统，为刮板链提供转向导向，确保链条循环顺畅。 #### 

**2. 附属装置：提升效率与anquan性** - **挡煤板**： - 安装在中部槽两侧，防止物料溢出，煤矿用挡煤板常集成**电缆槽**（用于铺设电缆、水管），保护管线anquan。

 - **铲煤板**： - 位于中部槽前端，与采煤机滚筒配合，铲起滚筒落下的煤炭，引导至中部槽内，提高装煤效率。 

 **fanghhua装置**： - 倾斜铺设时（如大倾角刮板机），加装fanghhua梁或锚固装置，防止机身下滑。

 - **清扫装置**： - 安装在机尾或中部槽下方，清理回程链条上粘附的物料，减少磨损和能耗。