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防高温的刮板机办法

防高温的刮板机办法

刮板机在高温矿井环境中运行时，易出现链条退火、轴承失xiao、电机过热等问题，需从设备核心部件到系统温控进行quanfangw高温防护设计。以下是针对刮板机的防高温解决方案。

核心部件nai高温改造

刮板链采用含钼镍铬的高强度合金钢材，经固溶时xiao处理后，在 300℃环境中抗拉强度保持率超 85%，较普通 45# 钢提升 2 倍以上。链轮齿面堆焊碳化钨合金层，硬度达 HRC65-70，可抵抗高温下的磨粒磨损。电机外壳改用压铸铝镁合金，散热筋片厚度增加 30%，配合石墨烯导热涂层，散热xiao率提升 40%。

智能温控冷却系统

在机头减速器内设置蛇形水冷盘管，当油温传感器（精度 ±2℃）检测到温度超 80℃时，PLC 自动启动水循环系统，通过板式换热器将热量导出。刮板链道底部铺设半导体制冷片，配合强制风冷装置，可使链条运行温度控制在 120℃以内。电机尾部安装轴流风机，当绕组温度达 130℃时，风机转速自动提升至 2800r/min，同时启动定子绕组内冷系统。

高温润滑优化方案

采用复合磺酸钙基润滑脂（滴点＞260℃）对轴承进行zhong身润滑，配合油气混合润滑系统，通过 0.4MPa 压缩空气将油脂雾化后注入轴承腔。在刮板链铰接处设置自动注脂器，当链条运行温度超过 90℃时，定时定量补充高温抗磨油脂，确保铰接点摩擦系数稳定在 0.15 以下。

隔热与散热设计

刮板机机壳外侧敷设 20mm 厚的陶瓷纤维毯，外部加装铝镁合金隔热板，形成 “隔热 - 反射” 双层屏障，可使机壳表面温度降低 35-40℃。在溜槽底部开设散热孔，配合负压抽风装置，将刮板运行产生的热量及时排出。电缆槽采用nai高温硅橡胶护套，内部设置温度感应式散热风扇，当槽内温度超 60℃时自动启动。

热状态监控体系

构建刮板机热管理系统，在电机绕组、减速器油温、链轮轴承等 8 个关键部位安装 PT100 传感器，实时采集温度数据并传输至集控中心。设置三级温度预警：黄色预警（75℃）提示加强润滑；橙色预警（95℃）启动辅助冷却；红色预警（110℃）时联动主控系统减速停机。每周进行红外热成像检测，重点分析链轮啮合区、链条关节等易发热部位的温度场分布。

该方案通过材料升级与智能温控技术的结合，可使刮板机在 220℃高温环境下连续运行，关键部件寿命延长 3 倍以上，系统故障率降低 60%，有xiao保障高温矿井的连续开采作业。