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刮板机是矿山、化工、建材等行业输送物料的关键设备

刮板机是矿山、化工、建材等行业输送物料的关键设备，其配件的正确使用直接影响设备效率与寿命。以下是针对刮板机核心配件的使用技巧及维护要点，帮助提升设备运行可靠性：

刮板机是矿山、化工、建材等行业输送物料的关键设备

  一、刮板与链条的使用技巧 

1. 安装精度控制  刮板安装时需保持与链条垂直，偏差不超过±2°，相邻刮板间距误差≤5mm，避免因安装歪斜导致链条跑偏或刮板卡料。  链条张紧度需适度：空载运行时，下垂量控制在20~30mm（可通过张紧装置调整），过松易跳链，过紧则加剧轴承磨损。安装后需手动盘车3~5圈，检查刮板与槽体是否摩擦卡顿。

 2. 负荷与磨损管理  严禁超载运行（按铭牌额定输送量控制），输送大块物料（如粒径＞100mm）时需先破碎，避免刮板因冲击变形。当物料湿度大易粘结时，可定期清理刮板背面积料，防止刮板重量不均导致链条偏载。  每周检查刮板磨损情况：当刮板厚度磨损超过原厚度的1/3（如原厚度20mm，剩余＜13mm）或出现弯曲变形（挠度＞10mm）时，需及时更换；链条链环磨损量超过原直径的10%（如φ18mm链环，磨损后＜16.2mm）则整组更换，避免断裂风险。  

二、链轮与轴承的使用要点 

1. 啮合与润滑管理  链轮与链条啮合时，需保证齿顶与链环间隙≤2mm，若间隙过大（如＞3mm），可能因啮合不良导致跳链，可通过调整链轮轴位置或更换新链条解决。  轴承每运行200小时需补充锂基润滑脂（NLGI 2级），填充量为轴承腔容积的1/2；高温工况（＞60℃）可改用二硫化钼润滑脂，每100小时补油一次。运行中若轴承温度超过75℃（红外测温），需停机检查是否润滑不足或轴承磨损。

 2. 磨损与异响排查  链轮齿面出现深度＞2mm的沟槽或齿尖磨损超过原厚度的1/4时，需更换链轮，否则会加剧链条磨损。  若运行中听到“咔咔”异响，可能是链轮与链条啮合错位或轴承损坏，需立即停机检查：用塞尺测量链轮轴向跳动，若超过0.5mm则调整安装精度；用百分表检测轴承径向游隙，超过0.15mm则更换轴承。