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牵引承载系统：动力传输与物料承载的核心

刮板机是煤矿井下运输的关键设备，主要用于输送煤炭、矸石等物料，其结构设计需兼顾 nai磨性、稳定性与运输效率。通常由以下核心部分组成：

牵引承载系统：动力传输与物料承载的核心

 1. 刮板链组件  刮板：多采用高锰钢或高强度合金锻造，截面呈“T”或“Ⅱ”型，焊接在链条上形成刮料结构。刮板间距一般为0.30.6米，需根据物料粒度调整，例如大块煤运输时间距可缩小至0.4米，防止卡料。  链条：分为圆环链和紧凑链两种，圆环链常用规格为Φ22×86mm（直径×节距），破断拉力≥600kN，需通过ISO 6108标准认证；紧凑链则通过优化链环结构，提升抗拉强度与 nai磨性，适用于大倾角运输场景。

 2. 溜槽组件  中部槽：由槽帮钢（如16MnCr5材质）与中板（NM400 nai磨钢板，硬度≥400HB）焊接而成，单节长度1.5米，槽宽6301200mm不等。中板表面常采用堆焊 nai磨层（如碳化钨合金），厚度58mm，可延长使用寿命至2000小时以上。  过渡槽与机头/机尾槽：过渡槽用于连接中部槽与机头，通过弧形设计减少刮板链运行阻力；机头/机尾槽底部设排料口，高度需≥300mm，防止物料堆积。  松弛跳链。

 3. 支撑结构  机头/机尾架：采用箱型焊接结构，钢板厚度≥20mm，通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，水平度偏差≤1mm/m。机尾架设fanghua装置，倾角＞15°时需加装锚固装置。  铲煤板与挡板：铲煤板焊接在溜槽外侧，用于清理底板浮煤；挡板安装在溜槽内侧，高度150250mm，防止物料溢出，挡板上预留电缆槽，便于敷设控制电缆。