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刮板机加工设备清单及应用场景

刮板机加工设备清单及应用场景 刮板输送机（刮板机）是矿山、冶金等行业的关键输送设备，其核心部件（如中部槽、刮板、链条、机头架等）的加工需多种zhuanyoing及通用设备，以下是主要加工设备分类及功能： 

刮板机加工设备清单及应用场景

一、结构件加工设备 

1. 数控等离子切割机 用于切割中部槽、机头架的钢板原料（厚度830mm），采用数控系统实现复杂轮廓（如槽体坡口、连接孔位）的jingzhun切割，切割精度达±0.5mm，xiao率比传统氧割提升30%以上，适用于Q355B等高强度钢材的下料。

 2. 大型焊接机器人工作站 针对中部槽的U型槽体与挡板的焊接，采用6轴机器人配合双工位变位机，实现多层多道埋弧焊，焊道熔深≥5mm，确保焊接强度（抗拉强度≥400MPa），同时通过电弧跟踪系统纠正装配误差，减少焊后变形。

 3. 数控龙门铣床 加工中部槽的上下槽帮平面及导轨面，配备4000mm以上工作台面，通过飞刀盘铣削实现表面粗糙度Ra3.2μm，保证刮板运行时的导向精度，避免卡链故障。

 4. 卧式镗铣床 用于机头架、机尾架的轴承孔加工，可镗削Φ100300mm的高精度孔系，孔距公差控制在±0.02mm，确保减速器与链轮的同轴度（≤0.05mm/m），避免运行时轴承偏磨。 

 二、传动部件加工设备 

1. 数控车床 加工链轮、滚筒等回转件，采用CJK系列数控系统，实现外圆、键槽、齿顶圆的一次装夹加工，保证链轮分度圆直径公差≤±0.1mm，满足链条啮合精度要求。

 2. 滚齿机 针对链轮齿形加工，采用Y3180型滚齿机，通过差动机构调整螺旋角，加工模数820mm的渐开线齿形，齿面粗糙度可达Ra3.2μm，确保传动平稳性。

 3. 摩擦焊机 用于刮板与链条的连接轴焊接，通过旋转摩擦产生热量实现固态连接，焊缝强度高于母材80%，避免传统电弧焊的气孔、裂纹缺陷，适用于高强度刮板（40Cr材质）的加工。 

 三、表面处理与检测设备

 1. 抛丸清理机 对焊接后的中部槽进行表面cu锈处理，通过高速钢丸（直径12mm）冲击去cu氧化皮，为后续喷漆或nai磨堆焊做准备，处理xiao率达510㎡/min。

 2. nai磨堆焊设备 采用熔化极气体保护焊（MIG），在中部槽内表面堆焊高铬铸铁合金（硬度HRC6065），增强nai磨性，堆焊层厚度35mm，采用多iqnag同步作业提高xiao率。 3. 无损检测设备 包括磁粉探伤仪（检测链轮裂纹）、超声波探伤仪（检测焊接接头内部缺陷），确保关键部件符合anquan标准。 这些设备通过工序协同，可实现刮板机从原料加工到成品装配的全流程生产，满足不同工况下的输送需求。