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刮板机作为煤矿井下运输的核心设备

刮板机作为煤矿井下运输的核心设备，其生产流程的“zui后一站”是整机总装调试与出厂检验，这一环节需全面验证设备的装配精度、运行可靠性及安全性能，确保符合煤矿安全规程（如《煤矿安全规程》相关条款）。  具体内容

刮板机作为煤矿井下运输的核心设备

1. 整机装配精度校验 - 部件对接检查：重点检查刮板链与链轮的啮合精度，确保链条运行时无卡滞、跳齿现象；验证中部槽之间的连接平整度，相邻槽体的高度差需≤2mm，避免刮板运行时刮擦槽体或漏煤。 - 传动系统调试：启动电机带动减速器、链轮运转，测试传动系统的平稳性，监听是否有异常噪音（排除齿轮啮合不良、轴承异响等问题），同时检查转速是否符合设计参数。 

2. 负载运行测试 模拟井下实际工况，在中部槽内加载额定重量的物料（如煤炭、矸石），连续运行yiding时长（通常≥2小时），观察刮板链的张紧度、链条与槽体的磨损情况，以及电机、减速器的温升（表面温度不得超过70℃，防止过热烧毁）。对于大功率刮板机，还需测试过载保护装置是否灵敏可靠。 

3. 安全装置核验 - 检查刮板机的断链保护、过载保护、紧急停机按钮等安全装置的响应速度，确保在突发故障时能立即停机，避免事故扩大。 - 验证防护装置的完整性，如电机防护罩、链条防护罩的牢固性，防止运转部件外露造成安全隐患。 

4. 外观与防腐处理复查 qing除整机表面的焊渣、油污，检查喷漆（防锈涂层）的均匀性和厚度（井下设备通常要求涂层厚度≥100μm），重点防护中部槽、链轮等易磨损部位的防腐层，以适应井下潮湿、多尘、有腐蚀性的环境。 

5. 文件与出厂准备 整理设备的全套技术文件，包括装配图纸、材质证明书、探伤报告（关键结构件如中部槽、链轮需做超声波探伤）、调试记录等，随设备一同交付。同时，在设备明显位置标注型号、功率、出厂编号、生产日期及安全警示标识，zui后通过zhuanyiong工装固定设备，防止运输过程中部件松动或变形。 这一“zui后一站”是刮板机质量的zui终保障，通过严格的总装调试和检验，确保设备在井下复杂工况下能够长期稳定运行，为煤矿安全生产提供可靠的运输支持。