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刮板机作为煤矿井下的核心运输设备

刮板机作为煤矿井下的核心运输设备，其生产需兼顾nai磨性与结构强度，以适应高粉尘、大载荷的恶劣环境。生产流程始于材料定制，中部槽采用 16Mn nai磨钢，经水淬热处理后硬度达 HB300-350，链道部位额外堆焊高铬合金层，使用寿命较普通钢材提升 3 倍以上。

刮板机作为煤矿井下的核心运输设备

关键部件加工聚焦jing度与强度。刮板采用模锻工艺一次成型，避免焊接应力，其刃口经数控磨削加工至 0.03mm 的平整度，确保与中部槽的贴合间隙小于 2mm；链条销轴选用 40CrNiMoA 合金结构钢，经渗碳淬火处理，表面硬度达 HRC58-62，芯部保持足够韧性，可承受 1500MPa 的拉伸载荷。

组装环节采用模块化生产线，中部槽连接采用哑铃销定位，通过液压紧链器预紧至设计张力的 1.2 倍，确保运行时无相对位移；机头架与减速器的对接采用法兰面jing密加工，同轴度误差控制在 0.05mm/m 以内，减少传动损耗。电气控制系统预装智能监测模块，可实时采集链条张力、电机温度等参数，实现故障预警。

出厂前需通过三重测试：整机空载运行 8 小时，监测各部位温升不超过 40℃；加载 120% 额定载荷运行 4 小时，检查链条张紧度变化；模拟井下工况进行粉尘环境试验，验证密封性能。每台设备附带三维建模检测报告，记录关键尺寸偏差数据，为后期维修提供jing准依据。

这种全链条的jing工制造，让刮板机得以实现每小时 1000 吨的运输效率，在千米井下构建起可靠的物料输送动脉。